2026年1月7日，國家發展改革委、市場監管總局、國家數據局8部門聯合印發《“人工智能+制造"專項行動實施意見》，為制造業智能化轉型注入強勁動力。

在這場以人工智能為核心驅動力的產業變革中，河南馳誠電氣股份有限公司以人工智能應用為引擎，以數字化廠區為基石，在智能制造領域走出了一條特色的發展之路。

人工智能應用：

從智能設備到全場景賦能

馳誠電氣的智能化轉型，不僅體現在氣體檢測設備的智能化升級，更深入到人工智能技術的全場景應用。在氣體環境安全監測領域，馳誠電氣將AI大模型深度融入產品研發與生產及應用全流程。

智能研發設計：通過AI輔助設計系統，工程師可快速生成多種設計方案，并結合仿真模型進行性能預測，有效縮短研發周期。在工業氣體探測器研發中，AI算法可自動優化探測器結構參數，不斷提升檢測精度。

智能生產制造：在智能燃氣報警器的流水線上，工業視覺系統與AI質檢算法協同工作，實現產品缺陷的實時識別與自動分揀。一旦發現任何異常情況，如參數偏離預設范圍，系統能夠立即自動調整或發出警報，提醒操作人員及時處理。

智能運營管理：在客戶服務環節，馳誠電氣智能客服系統以DeepSeek大模型為核心，可自動解答90%以上的客戶咨詢，服務響應速度提升5倍。

全場景智能能應用：依托氣體監測技術和AI算法，馳誠電氣打造了智慧燃氣、智慧化工、城市生命線等智能監測平臺，構建起多層次的全場景智能應用生態。

通過智能設備自動識別多種氣體泄漏風險，可實現可視化監控大屏、電話、短信、APP及時向用戶發送警報信息，時刻守護氣體環境安全。

數字化廠區：

構建智能制造的物理底座

走進馳誠電氣的數字化廠區，仿佛置身于一座未來工廠。鄭州、許昌兩大生產基地占地近6萬平方米，4棟獨立廠房與2棟標準化生產車間內，8條智能化生產線有序運轉，形成了一個自給自足的數字化生產生態圈。

在SMT生產車間，兩條德國西門子自動貼裝設備與插件生產線，以每小時6-8萬焊點的高效率運行，自動上料、自動印刷、AOI自動檢測等環節無縫銜接，將傳統生產流程中的“孤島"打破。家用報警器自動裝配生產線更以每6秒產出一臺標準化產品的速度，詮釋著智能制造的效率。

這種高效運轉的背后，是PLM、ERP、MES等系統的深度集成。從原材料采購到成品出庫，從設備運維到質量追溯，每一個環節都通過數字化系統實現全流程信息化管理與控制。結合精益研發、精益生產、物流追蹤等全鏈條數字化管控，讓生產更高效、質量更可靠、管理更便捷。

未來展望：

在新型工業化中勇立潮頭

《“人工智能+制造"專項行動實施意見》的出臺，為制造業智能化轉型指明了方向。到2027年，中國將培育2-3家具有影響力的生態主導型企業，選樹1000家企業。馳誠電氣正以“專精特新"為定位，向這一目標全力沖刺。

在氣體安全監測領域，智能化浪潮將以態勢重塑行業格局，馳誠電氣也將深度融入其中，成為推動變革的關鍵力量。隨著人工智能、物聯網、大數據等前沿技術的深度融合，氣體安全監測將實現從單一設備監測向全場景、全鏈條智能防控的跨越。馳誠電氣將憑借持續的技術創新，打造出更加智能、精準、高效的氣體安全監測解決方案。

在‘智改數轉’從‘附加題’變為‘必答題’的今天，馳誠電氣將持續深化人工智能與制造業的融合創新，不斷提升企業新質生產力，為構建現代化產業體系貢獻“馳誠力量"。